Case Study
ケーススタディ
ユーザー課題解決型
エナメル線の被覆剥き作業の省力化で生産効率UP
お客様からの課題・要望
複数のエナメル線を束ねて、端子に圧着するために、エナメル線の被覆を1本1本剥いていました。そのため、被覆剥きに多くの労力を使っていました。
ユーザー課題解決型
電圧変動の問題を改善！溶接の散りも大幅に低減
お客様からの課題・要望
大電流のプロジェクション溶接を単相交流機で行っており、電圧変動が大きいため電力会社より改善命令が下されました。フリッカ補償装置などの導入を検討しましたが、非常に高価で負担が大きいものでした。
電元社トーアからの提案
溶接機の制御装置を交流インバータに交換することを提案し、導入に至りました。電圧変動は1/3に低減し、溶接の散りも大幅低減しました。
ユーザー課題解決型
抵抗加熱装置の変更で生産コスト大幅ダウン
お客様からの課題・要望
鋼管を焼入れ、焼きなましするために単相交流式（サイリスタ式）の抵抗加熱装置を使用していますが、電力料金が非常に高く、生産コストを圧迫していました。
電元社トーアからの提案
抵抗加熱は直接、被加熱金属に電気を流し固有抵抗により発熱させるため、加熱炉や高周波加熱より発熱効率が良い方式です。抵抗加熱装置の制御方式を直流インバータ式に変更することを提案しました。直流インバータ式抵抗加熱装置は消費電力の40％が加熱温度に変換されており効率が非常に良いです。単相交流式に比べ、発熱効率が良く23％の電気料金を抑えることができ、加熱時間も短縮できるため生産効率が上がりました。
関連製品
新素材提案型
新規購入の溶接機で安定した高品質溶接が可能に
お客様からの課題・要望
ホットプレス材にM5ナットを溶接しているのですが、品質が安定しません。
電元社トーアからの提案
NDZの単相交流式では品質が安定しないことが分かりました。溶接実験を、直流インバータ式、コンデンサ式でトライしました。実験から、コンデンサ式が一番強度が高く、品質も安定する結果が得られました。コンデンサ式は特長である、高電流・短時間・高加圧により高品質な溶接が可能です。また、省エネ設備でもあります。顧客には新規に溶接機を購入いただき、安定した溶接が可能となりました。
関連製品
グローバルサービス
海外拠点サービスが恒久対応まで迅速に対応
お客様からの課題・要望
お客様の海外の拠点で故障が発生しました。
電元社トーアからの提案
当社の海外拠点サービスが客先へ訪問、故障内容を確認しました。当社国内に故障内容を展開、暫定処置を指示し、現地で指示された処置を実施し復旧させました。故障部品を直ちに手配し、恒久対応まで迅速に対応します。
関連製品
